Преимущества использования блоков ФБС перед монолитным фундаментом

Преимущества использования блоков ФБС перед монолитным фундаментом

Составляющая для основы любого здания – это фундамент, он передает и распределяет всю нагрузку строения к его основанию (грунту). Качественный фундамент — залог надежности, прочности, безопасности и длительного срока службы любой конструкции. Вариантом для основы здания могут быть фундаментные блоки или монолитная технология.

Основные варианты фундамента

Самым популярным основанием для загородного дома на прочном грунте считается ленточный фундамент, так как он способен выдерживать значительный вес и процесс его обустройства не занимает много времени и не требует чрезмерных затрат.

Постройка фундамента возможна при помощи таких способов:

  • Заливка монолита (имеет смысл, если фундамент будет нестандартной, круглой или овальной формы);
  • Готовые блоки (имеет целый ряд безоговорочных преимуществ, если фундамент квадратной или прямоугольной формы).

    Характеристика фундаментных блоков

    При производстве фундаментных блоков используется ГОСТ 13579-78. Соответственно при данном ГОСТе ФБС имеет форму параллелепипеда с пазами по краям и монтажно-погрузочными петлями на верхней части.

    Маркируется блок примерно так: ФБС 9.4.3-Т или ФБС 24.4.6-Т. Изготавливаются ФБС из тяжелого бетона (армированного стальной монтажной арматурой), керамзитобетона или силикатного бетона. Также блоки классифицируются по классам прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.

    Продукция производится в таких размерах: по длине от 400 до 2400мм, по ширине от 300 до 600мм. Вес ФБС бывает как 120кг, так и 1,3т. Средняя плотность блоков составляет 1800-2200кг/м3. Предположительный срок службы ФБС составляет около 150 лет, что является очень хорошим показателем.

    Готовые блоки, почему они лучше?

    Ленточная фундаментная система располагается по всему периметру здания, принимая на себя нагрузку от стен, и равномерно её распределяя по ленточной поверхности. Такой фундамент углубляется на 0,7 метра, поэтому нет необходимости в проведении значительно объёма земляных работ, что сокращает затраты на строительство в целом.

    Кроме этого ленточная конструкция способна выдержать значительный вес кирпичных или блочных стен, что ставит её на лидирующие позиции в малоэтажном строительстве на устойчивом грунте.

    Монтаж блоков не требует специальных инструментов. При помощи монтажного ломика блок выставляется в проектное положение в плане и затем, на уже установленном блоке, кувалдой загибаются монтажные петли.

    Преимущества использования готовых блоков:

  • Экономия средств (в случае с заливным фундаментом — не нужно использовать опалубку и прочие материалы, а также оплачивать дополнительную наемную рабочую силу специалистов);
  • Экономия времени (весь длительный процесс застывания готового изделия проходит на заводе, а не на объекте);
  • Высокое качество (как не старайся, а такого качества, которое достигается при таких заводских процессах, как пропаривание и вибротрамбовка — не добьешься);
  • Соответствие стандартам (при изготовлении железобетонных изделий используются необходимые ГОСТы и если необходимо, предоставляются сертификаты качества).

    Особенности фундаментных блоков

    Основные параметры подобных блоков рассмотрим на примере ФБС 9.4.3-Т:

  • Вес его составляет 240 кг.
  • Объем 0,1 м3.
  • Длина, ширина и высота соответственно составляют 900-400-280мм.
  • Изготовлен ФБС из тяжелого бетона класса В7,5.
  • Морозостойкость изделия составляет F50.
  • Водонепроницаемость равна W2.

    Завод ЖБИ-4 выпускает блоки ФБС соответствующие всем требованиям ГОСТ 13579-78. Благодаря этому изделия, изготовленные на нашем предприятии, обладают оптимальным для регионального рынка соотношением цена/качество, что делает этот вид продукции востребованным у покупателей Москвы и Московской области.

    Кроме производства у нас есть возможность доставлять продукцию на площадку застройщика собственным транспортом.

    Фундамент из блоков фбс: плюсы и минусы строительства

    Фундаментное основание из такого строительного материала относится к сборному варианту ленточного типа. Возводить его значительно быстрее, чем заливать монолит. Для строительных работ используют различные блоки, основание получается надежным и долговечным. Кроме того, технология строительства позволяет выполнять все работы собственными силами с привлечением специальной техники. Порой возникают обстоятельства, связанные с отсутствием денег или времени, поэтому многие потребители устраивают фундамент из блоков фбс плюсы и минусы которого не очевидны. Дело в том, что кроме положительных отзывов имеется масса негативных высказываний о качестве такого основания.

    Что представляет собой блок фбс

    Производят блочные камни формовочным способом, используя бетонные растворы тяжелой группы, дополнительно армируя каждый элемент металлическими арматурными прутьями. Структурное строение блоков и их размеры позволяют распределить нагрузочные воздействия от сооружения на все фундаментное основание.

    Практически доказано, что фундамент из фбс, плюсы и минусы которого представлены ниже, считается надежным и более прочным, чем монолитный аналог.

    Производят блоки нескольких видов:

    • ленточного;
    • колонного;
    • массивного.

    Но для изготовления любого изделия используется одна технология, после которой блок проходит проверку. Это позволяет потребителю быть уверенным в том, что он приобретает качественные изделия.

    Достоинства блочного материала

    Основное положительное качество блока – наличие государственных стандартов. С их помощью регламентировано изготовление блоков с требуемыми параметрами и техническими характеристиками:

    • показатель прочности материала, изготовленного в заводских условиях, гарантируется контролирующей системой и автоматизированным производственным процессом;
    • в полной мере соблюдается соотношение компонентов и технология изготовления;
    • камень проходит все этапы, начиная от выполнения замеса бетонной массы и ее формовки с прессованием на виброустановке до полного затвердевания, во время которого выполняется пропаривание;
    • оперативное выполнение строительных работ. Имея кран, фундаментное основание и цокольный этаж возможно возвести в течение нескольких дней. А если раствор заказывать в готовом виде, не тратя время, то сроки сокращаются еще больше;
    • простота материала и его универсальные качества. Для укладки блоков не требуется наличие определенных навыков. Если что-то сделано не так, то фундамент всегда можно разобрать и устранить проблему;
    • обширная товарная линейка размеров материала. Это дает возможность возвести объект любой конфигурации. Если возникнет необходимость, блок можно расколоть на нужные по размеру куски;
    • если работы предстоят в районах с неблагоприятными климатическими условиями, или грунты отличаются сложностью, то в бетонный раствор вводятся специальные компоненты, улучшающие качества материала по устойчивости к резким температурным перепадам и воздействиям кислотной среды;
    • для удобства монтажа на блоках устраивают пазы и монтажные петли, учитывающие толщину шва.

    Блоки фбс дают возможность оперативно и в любой сезон установить фундаментное основание, по качеству не уступающее монолитному аналогу.

    Негативные качества материала

    Рассматривая плюсы и минусы фундамента из бетонных блоков, следует указать и отрицательные стороны сооружения. Главная проблема состоит в том, что от длительной эксплуатации отдельные элементы всей конструкции способны дать усадку. Это случается, если почва реагирует на температурные изменения.

    Конструкция фундамента составная, сборка ее выполняется из большого количества блоков, которые порой ведут себя по отношению друг к другу независимо.

    Следует отметить, что с такими негативными моментами мастера научились легко справляться. А чтобы полностью исключить подобные проявления, перед устройством блочного фундамента заливают ленточные плиты. Данная мера позволяет перераспределять давление блоков и находящихся на них стен по всей площади конструкции.

    Есть еще один отрицательный момент у блочного фундамента – существует необходимость защищать шовные участки, выполнять гидроизоляционный слой на всем основании. При использовании блоков больших размеров для ведения работ потребуется привлечение специальной погрузочной техники.

    Перед обустройством такого основания следует в обязательном порядке выполнить инженерно-геодезические работы.

    Организация работ и порядок их выполнения

    Чтобы окончательно разобраться в плюсах и минусах фундамента из фундаментных блоков, необходимо знать все технологические особенности рабочего процесса.

    Считается, что блоки фбс лучше использовать в случаях, когда строительство монолитного типа не представляется возможным или является нежелательным по определенным причинам, начинающимся со значительного удаления бетонных узлов и плохих климатических условий до обычной неподготовленности потребителя при столкновении со сложными вопросами по обустройству опалубочной конструкции, армированию, заливке.

    Одновременно необходимо напомнить, что фундаментная основа из блоков строится значительно быстрее и не требует существенных трудовых затрат. Только вот технологические особенности обустройства сборной основы для дома могут быть значительно выше, чем во время бетонирования монолитным способом.

    Потребуется привлечь технику для земляных работ и кран, выполнить расчеты по укладке, придерживаться очередности в выполнении работ.

    Общая последовательность действий выглядит следующим образом:

    • в соответствии с проектным решением и схемой привязки выполняется разметка;
    • грунт снимается на глубину промерзания, формируются наклонные стенки котлована в соответствии с расчетной призмой обрушения;

    • заливается монолитная основа, устраивается подушка либо подбетонка;
    • блоки укладываются рядами, соединяются раствором, приготовленным из песка и цемента. Ряды перевязываются по местам примыкания и угловым участкам армирующей сеточкой;
    • фундаментная основа выдерживается до полной усадки;
    • заливается армирующий пояс, устраивается перекрытие первого этажа;
    • возводятся стены;
    • фундаментное основание и покрывается гидроизолирующим материалом, устраивается утеплительный слой;
    • проводится засыпка грунтом.

    Перечень мероприятий и последовательность меняются. Если уровень грунтовых вод высокий, предварительно проводится осушение стройплощадки, но дренажную систему закладывают на начальном рабочем этапе или перед обратной засыпкой.

    Изучив отличительные особенности проведения работ по возведению фундаментного основания из блоков фбс, можно понять все технологические особенности каждого этапа.

    Заключение

    Фундаментные бетонные блоки представляют собой отличный вариант для возведения оснований. Изделия отличаются большим весом, но при наличии погрузочной техники с их помощью возводят фундаментное основание в сжатые сроки

    Читайте также  Перекрытия между этажами в частных домах из блоков

    Фундамент из блоков ФБС — преимущества и недостатки при строительстве

    При рождении идеи построения своей собственной настоящей русской баньки, каждый желающий этого мечтает о скорейшей реализации этой идеи. Действительность не видит смысла в том, чтобы выбирать самые сложные пути для этого. Существует немало особенных строительных технологий и методов, позволяющих экономить время и финансовые средств. Одним из подобных случаев является использование качественного и недорогого сборного фундамента из ФБС блоков, который быстро и легко можно построить самостоятельно.
    Довольно часто блоки ФБС используются при строительстве цоколей, которые не являются традиционными элементами русских бань, однако пользуются популярностью благодаря тому, что создают возможность устройства в нулевом этаже гаража.

    Содержание статьи:

    • Преимущества и недостатки фундамента из ФБС блоков
    • Быстрое и простое пошаговое возведение фундамента
    • Выбираем блоки для фундамента
    • Подготавливаем котлован и проводим разметку
    • Изготавливаем подошву фундамента
    • Строим опалубку для фундамента
    • Заливаем подушку под фундамент
    • Монтируем ФБС блоки
    • Производим гидроизоляцию фундамента
    • Изготавливаем армированный пояс

    Преимущества и недостатки фундамента из ФБС блоков

    Блочный фундамент состоит из железобетонной подушки и вертикальных стен. Такой фундамент не лишен определенных недостатков:

    Вес бетонных блоков довольно тяжелый, поэтому для их поднятия и перемещения необходимо наличие крана, для эксплуатации которого понадобиться немало финансовых затрат.

    К счастью, это практически один серьезный недостаток такого фундамента. Все остальное под силу выполнить даже обычному любителю, который никогда не занимался строительными работами.

    Фундамент из ФБС менее жесткий и надежный, чем монолитный, но его стоимость более доступна, и работать с ним проще.

    Использование современного фундамента из блоков ФБС идеально подходит для грунтов, содержащих большое количество песка. Если грунт мягкий и рассыпчатый, то не стоит использовать такой фундамент – он просядет. Интересно то, что при воздействии на фундамент из блоков серьезного пучения, он может выгнуться. Такое же воздействие на жесткий ленточный фундамент может его разорвать.

    Особенности использования ФБС блоков для возведения фундамента.

    Нерациональным считается снижение пучения почвы методом ужесточения нулевого уровня. При этом производят утепление почвы и самого фундамента.

    К достоинствам ленточного блочного фундамента относится то, что отсутствует монолитность. Это хорошо тем, что кладочные швы обеспечивают фундаменту ценную гибкость и подвижность.
    Еще одним достоинством можно считать то, что строить фундамент из блоков ФБС можно дожде при проливном дожде и сильном снеге – он ничего не боится.

    Быстрое и простое пошаговое возведение фундамента

    Вначале, перед возведением любого фундамента, необходимо проведение геологического разведывания, которое позволит в дальнейшем рассчитать стены фундамента отдельно для всех участков.

    Выбираем блоки для фундамента

    ФБС – название фундаментного блока строительного, который производится на заводе с помощью прессования вибрацией. Блоки используются для возведения фундамента. При самостоятельном использовании ФБС возникает несколько вопросов. Главные из них касаются размеров бетонных блоков и правильного их выбора.

    Вначале с помощью обычной компьютерной программы делается раскладка блоков для того, чтобы точно узнать способ их монтировки и связывания между собой. Оказывается, первый рад должен иметь ширину 40 см, а два последующих ряда – по 30 см. После того, как становятся известны необходимые размеры и количество строительных блоков, можно отправляться в специализированный магазин для того, чтобы заказать их. В том же магазине договариваются о доставке и монтаже блоков, для чего сотрудники магазина выясняют, когда машина и кран смогут быть свободны одновременно.

    Установка блоков ФБС при строительстве фундамента.

    Выбирая блоки на складе, нужно четко определиться с местами прохождения коммуникаций, а также определить, как строить блочный фундамент, учитывая эти моменты, для которых в блоках должны быть предусмотрены специальные отверстия. Главное, помнить об этих отверстиях, потому что если их придется делать позже – это создаст дополнительные трудности, связанные с лишними затратами средств и времени.

    Подготавливаем котлован и проводим разметку

    Рекомендации опытных строителей следующие: вначале рисуется схема площадки. Перед укладкой фундамента продумывается место расположения крана и возможности возникающих сложностей.

    После этого необходимо снятие верхнего плодородного слоя почвы. С этой работой лучше всего справится нанятый вами экскаваторщик. Некоторое количество земли необходимо оставить – она пригодиться для засыпки. Края котлована обносятся осями стен бани, которыми служат колышки и натянутая леска.

    Не обязательно устроение внутреннего дренажа этого фундамента. Дренаж необходим только в случае серьезного ремонта или во время протечек, которые нет возможности устранить другим способом. В остальных случаях специалисты рекомендуют заняться тщательной гидроизоляцией стен и пола.

    Изготавливаем подошву фундамента

    Если строительство выполняется без забетонированной ленты-подушки, а блоки укладываются прямо на песок, в таком случае рекомендуется использование кладочной сетки, которая предотвращает в будущем появление между блоками нежелательных отверстий.
    Для выполнения этих работ необходима соответствующая арматура и должны быть завезены по машине песка и щебня. Щебень больше всего подойдет 20-40 фракций.

    В заранее подготовленном котловане необходимо выполнение разметки для оборудования подошвы. С помощью обычной лопаты самостоятельно можно выровнять место для подошвы, строго придерживаясь уровней, затем все засыпается песком, хорошо увлажняется и утрамбовывается. После этого в котлован засыпается щебень и вновь утрамбовывается. Затем можно приступить к строительству опалубки и вязанию арматуры.

    Строим опалубку для фундамента

    Перед строительством опалубки нужно запастись как минимум половиной куба 25-й обрезной доски. Для того, чтобы сделать опалубку ровно, она выравнивается с помощью гидроуровня, а внутри опалубки натягивается шнур.

    Такому фундаменту больше всего подходит арматура марки Ф12, которую вяжут между собой. После заливки армированный пояс должен оседать какое-то время. Поэтому необходимо выдерживание вынужденного перерыва в укладке фундамента на не менее, чем пару недель.

    Для построения опалубке необходимы примерно сотня прутьев по 60 см, и 4-е по метру. Укладываются они либо в четыре ряда: по два вверху и внизу, либо в три ряда в виде треугольника. Проволока, формирующая каркас, берется марки Д4 в количестве 10 кг.

    Арматура по времени будет готовиться около двух дней, и только после ее изготовления приступают к построению опалубки. Армированный пояс должен иметь стандартные:

    1. Толщину — 20 см.
    2. Ширину – 30 см.

    Заливаем подушку под фундамент

    Для выполнения работ этого этапа необходимо наличие миксера, который заливает бетоном подготовленную подушку для укладки ФБС блоков. Затем подушку накрывают пленкой или опилками. Сохнуть подушка должна не менее недели, периодически ее смачивают.
    Возможно использование сборных подушек, однако, более популярно использование монолитных подушек, таких, которые делают ленточным фундаментам.

    Монтируем ФБС блоки

    Для выполнения этих работ необходима помощь крана, который должен поднять тяжелые ФБС блоки. Поднятые блоки поправляются рабочими.
    При строительстве чаще всего пользуются кладочным раствором М100, расход которого 10-20 % от объема блоков, причем, он зависит от того, какое у них качество, какие планируется оставлять зазоры и какая будет кладка.

    Производим гидроизоляцию фундамента

    Лучшим и проверенным вариантом гидроизоляции фундамента строители-специалисты признали битумную мастику. Потребуется примерно 4 банки мастики, которой промазывается один ряд внутри бани и два ряда снаружи. При использовании мастики ничего не заворачивается и не греется – все работы выполнять удобно и быстро.
    Некоторыми строителями, возводящими фундамент на участках, где часто и густо проходят осадки, дополнительно используют гидроизоляцию Бикрост.

    Изготавливаем армированный пояс

    Не все строители одобряют укладку на ФБС блоки монолитного пояса, на который сверху кладут плиты перекрытия. При такой укладке фундамента выходит следующее: «бутерброд» из блоков, пояса и плит не является монолитной конструкцией – это просто составные части фундамента, каждый сам по себе.

    Как считают строители-профессионалы, такую схему фундамента выдумали непрофессионалы, потому что плиты могут самостоятельно хорошо и равномерно распределять все возможные нагрузки. Для этого будет достаточным укладка из на качественный раствор толщиной несколько сантиметров, либо для большей надежности проложить специальную строительную сетку.

    Однако, если балки опираются на стены, они создают дополнительную нагрузку, при которой изготовление пояса становится необходимым. Пояс может быть монолитным или кирпичным. Для монолитного пояса необходима опалубка и, возможно, придется прибегать к использованию бетономешалки. Согласно отзывам строителей, более удобен кирпичный пояс.

    На этом этапе заканчивается изготовление фундамента из ФБС – трудоемкого, но не сложного, надежного и безопасного.

    Выбираем фундамент: монолитная плита или блоки ФБС

    ИА «Иркутск онлайн»

    23 сентября 2016 г. 14 комментариев около 6 минут на чтение

    На Иркутском заводе полимеров установили тяжеловесное оборудование

    Что ждет россиян в октябре 2021 года? Обзор изменений законов

    IRK.ru собрал самые интересные и важные.

    В 2022 году на Нижней набережной высадят аллею тополей

    Что еще планируют при реконструкции территории.

    Главврач иркутской инфекционной больницы — о начале четвертой волны COVID-19 в регионе

    Рестоновости: Иркутск захватывают кафе азиатской и восточной кухни

    На Иркутском заводе полимеров завершили установку крупнотоннажного оборудования

    Обзор ДТП: смертельная погоня в Иркутске и два столкновения с большегрузами

    Как хранить деньги, чтобы получать прибыль. Советы финансиста

    Что важно знать о вкладах и как ещё можно приумножить накопления.

    Читайте также  Шлакоблок и пеноблок, сравнение параметров

    Горячие обсуждения

    Моргенштерн дал закрытый концерт в Иркутске

    Британский портал Mail Online рассказал об иркутской Рапунцель, отращивающей волосы с пяти лет

    Иркутск занял 15-е место среди 100 городов России по уровню зарплат

    Мы продолжаем цикл статей для тех, кто задумывается о строительстве собственного дома. На очереди полезная информация о плиточном и блочном фундаментах. Во сколько обойдется возведение монолитного фундамента, и какие преимущества есть у блоков ФБС — читайте в нашей статье.

    Монолитная плита

    Как рассказал руководитель направления строительства и отделки ООО «ИСТОК СТРОЙ» Максим Байнякшин, монолитная плита является универсальным типом фундамента. Плита обладает высокой несущей способностью и подходит для строительства как легких, как и тяжелых домов из любых материалов.

    — Плиточный фундамент еще называют «плавающим», — уточнил Максим. — Дело в том, что под влиянием морозного пучения грунтов, плита двигается вместе с ними, не разрушая конструкции самого дома. Используя такой тип фундамента, вы сразу же получаете хорошее ровное монолитное основание, что уменьшает расходы по устройству полов в доме.

    Плиточный фундамент. Фото предоставлено ООО «ИСТОК СТРОЙ»

    Технология изготовления

    1. Съем грунта — снимается плодородный слой с заглублением в глину на 10 сантиметров.
    2. Отсыпка ПГС (песчано-гравийная смесь).
    3. Уплотнение ПГС виброплитой.
    4. Устройство опалубки: вязка арматуры, заливка, снятие опалубки, гидроизоляция фундамента.

    Сроки изготовления

    Плюсы

    Подходит для строительства домов из любых материалов — брус/кирпич/каркас/газобетон.

    Минусы

    1. Чтобы залить фундамент зимой, нужно использовать присадки и греть бетон, что значительно повышает стоимость.

    2. Требуется выравнивание площадки.

    Стоимость

    По расчетам строительной компании, плиточный фундамент для брусового дома 6*8 с мансардным этажом обойдется в сумму около 215 000 рублей.

    Особенности

    Как объяснил Максим Байнякшин, самое важное в плиточном фундаменте — грамотная вязка арматуры и использование качественного бетона.

    Блоки ФБС

    По словам директора ТПК «Авангард» Алексея Валерьевича Гаврилова, фундаментные блоки являются востребованной продукцией на строительном рынке. В настоящее время есть три основных вида блоков: сплошные, пустотные и сплошные с вырезами.

    — Сплошные бетонные фундаментные блоки, обозначаемые аббревиатурой ФБС, самый распространенный вид блоков, — пояснил Алексей. — Они хорошо передают нагрузку на основание, поэтому их используют для установки под наружные и внутренние несущие стены. ФБС применяют для возведения ленточных фундаментов, цокольных этажей зданий и подвалов помещений.

    Фундамент из блоков ФБС. Фото с сайта construction-pictures.starpix.ru

    Плюсы

    1. Можно возводить фундамент в любую погоду.

    2. При строгом соблюдении технологических предписаний, фундамент на основе ФБС ничуть не уступает прочности монолитной ленте.

    3. Долговечность — при правильном монтаже и соблюдении условий эксплуатации такие конструкции служат более 100 лет.

    4. Высокая устойчивость против влаги, морозов, колебаний температуры.

    5. Возможность использования на разных типах грунта.

    6. Стандартизированные размеры позволяют точно подсчитать необходимое количество блоков. Есть несколько вариантов размеров, поэтому можно подобрать подходящие блоки для каждого объекта.

    7. Легко транспортировать и монтировать.

    8. Значительное сокращение длительности работ. При возведении фундамента методом заливки бетона в опалубку для набора марочной прочности приходится ждать до 4 недель.

    9. Не нужно закупать дорогостоящие расходные материалы (доски или плиту OSB для опалубки, добавки против замерзания и для ускорения схватывания бетона).

    10. Блоки железобетонные фундаментные, цена которых намного ниже, чем цена монолитных фундаментов, отлично подойдут людям с ограниченным бюджетом.

    Минусы

    В регионах с сильными и частными перепадами температур почва зимой проседает, и возрастает нагрузка на блоки. Особенно отчетливо это проявляется на нижних рядах блоков. Как следствие, проседает вся конструкция, а здание теряет свой прежний облик.

    Стоимость

    Рассчитывается индивидуально и складывается из следующих параметров:

    — количество и размеры блоков;
    — стоимость доставки блоков до места выполнения работ;
    — услуги спецтехники при доставке блоков и их монтаже (возможны подготовительные работы экскаватором);
    — рабочая сила;
    — дополнительные расходы (цементный раствор, песок и др.).

    Сроки изготовления

    Рассчитывается индивидуально и зависит от размеров здания, используемой техники и так далее. Например, строительство гаража может занять от 3 до 5 дней. Возведение фундамента для дома — 3-7 дней, без учета возможных дополнительных работ.

    Особенности

    Как рассказал Алексей Гаврилов, перед возведением блочного фундамента нужно тщательно проанализировать состояние грунта. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

    Общие рекомендации для разных типов грунтов

    1. В песчаные почвы можно закладывать блоки на небольшую глубину, до 0,7 метра, но при этом не меньше 0,4 метра. Перед этим рекомендуется утрамбовать площадку и сделать гидроизоляционную песчаную подушку.

    2. В щебневые грунты фундамент закладывается на большую глубину, от 0,5 метра.

    3. Для закладки в суглинистые, глинистые и другие вздувающиеся грунты следует подбирать особо прочные и крупногабаритные блоки ФБС 24-6-6 или подобные им. Возводя фундамент на глине, учитывайте деформацию почвы с наступлением морозов.

    4. При строительстве на слабых грунтах блоки опирают на фундаментные подушки — широкие призматические плиты, снижающие давление на почву.

    По словам Алексея Гаврилова, благодаря большому количеству размеров, из блоков ФБС можно соорудить ленточную основу любой мощности и высоты. По идее, она способна выдержать внушительную многоэтажную нагрузку. Однако на просадочных грунтах с недостаточной плотностью, на склонных к сезонному пучению глинистых породах лучше работать будет все же монолит: плита или лента. Потому фундамент из блоков рекомендуют в основном владельцам участков с песками средней и высокой плотности; со щебнистыми или гравийно-галечниковыми отложениями в основании конструкции; со скальными породами.

    Чтобы сообщить об опечатке, выделите текст и нажмите Ctrl + Enter

    Достоинства и недостатки фундамента из ФБС

    Минимальные сроки сдачи объекта гарантирует фундамент из ФБС блоков сборного типа. Плюсы заключаются в промышленном способе производства. Каждое изделие имеет стабильную геометрию, изготавливается из высокопрочного бетона, контролируется на всех этапах. Минусы для индивидуальных застройщиков – высокая стоимость, аренда спецтехники для установки.

    Что такое блоки ФБС и их назначение

    Ввиду широкого распространения ж/б изделий для лент сборных фундаментов одной модификации все блоки именуются застройщиками ФБС, что не совсем соответствует действительности. Отечественный стандарт ГОСТ регламентирует выпуск трех типов фундаментных блоков:

    • с вырезом – маркируются ФБВ, имеют уступ в верхней части для перемычек либо прокладки инженерных систем;

    • сплошные – обозначаются ФБС;

    • пустотные – аббревиатура ФБП, имеют пустоты со стороны подошвы для облегчения конструкции.

    Основными свойствами блоков являются:

    • морозостойкость – F200;
    • прочность сжатия – В12 – В7,5 при плотности 2,4 т/м³;
    • водонепроницаемость W2;
    • габариты – 2,4 м, 1,2 м, 0,9 м (длина); 0,6 м, 0,5 м, 0,4м, 0,3 м (ширина); 0,6 м, 0,3 м (высота);
    • лицевой слой – А3 – А7 категории (под покраску, гладкий, соответственно).

    Плюсы использования вытекают из жесткого контроля при изготовлении, минусы состоят в отсутствии армирования. Кроме монтажных петель, закладных в блоках нет. Поэтому специалисты рекомендуют собирать фундамент на специальных ФЛ плитах, внутри которых арматура присутствует и усиливать верхний ряд армопоясом – залитый в опалубку бетон с двумя арматурными сетками.

    ФЛ плиты для основания блочного фундамента.

    Достоинства фундамента из ФБС

    При самостоятельной заливке фундамента, при отсутствии глубинного вибратора, трамбовка производится арматурным прутком, не соблюдаются пропорции смеси, используется дешевый щебень и карьерный песок с высоким содержанием глины. Поэтому сборный фундамент по умолчанию превосходит качеством материала самодельные аналоги:

    • при изготовлении ФБС блоков применяют гранитный щебень с допустимым радиофоном, мытый либо речной песок без глины, поэтому они не могут растрескаться в морозы;
    • бетон замешивается механическим способом, пропорции соблюдаются неукоснительно, помимо виброформ дополнительно используются глубинные вибраторы;
    • контролируется геометрия изделий, поверхность увлажняется в соответствии с технологией, распалубка происходит в установленный срок.

    Таким образом, продукция полностью соответствует заявленному качеству, складируется, отгружается заказчику в целостности.

    Темпы строительства

    Монолитный фундамент рекомендуется заливать за один прием. При заглублении ниже отметки промерзания даже для коттеджа 10 х 10 м выполнить подобный объем работ за смену трудно. Технологический перерыв между заливками составляет несколько дней, так как бетону необходимо набрать прочность. В результате заказчик получает не монолит, а сборную ленту, правда из более крупных частей, связанных арматурой.

    При использовании ФБС блоков время работ сокращается за счет:

    • быстрой механизированной укладки крупноформатных изделий;
    • отсутствия переездов миксера для равномерного наполнения опалубки;
    • исключения процесса виброуплотнения залитого бетона;
    • монтажа опалубки, распалубки;
    • отсутствия времени ожидания набора прочности бетоном.

    Сборная лента монтируется за день, внезапные осадки и технические перерывы не могут снизить качество и ресурс блоков.

    Заводское качество

    Фундамент качественно изолируется после сборки рулонными материалами, пенополистиролом, так как поверхность подвальных стен из ФБС блоков практически не имеет неровностей. Каждое изделие контролируется на соответствие геометрических размеров, при замешивании бетона регулярно берутся пробы.

    Читайте также  Арболитовые блоки своими руками в домашних условиях

    Качество смеси производителей ЖБИ превосходит даже бетон у ведущих компаний, поставляющих его миксерами на отдельные объекты. Это обусловлено надежными поставщиками сырья, отлаженными техпроцессами.

    Блоки ФБВ позволяют удобно разместить, зафиксировать контуры ХВС, водоотведения, силового кабеля. Они особенно актуальны в эксплуатируемых подвальных этажах, техподпольях.

    Недостатки фундамента из ФБС

    Сборный фундамент из крупноформатных изделий не может армироваться традиционными способами. Сетки, арматурные прутья прогибаются даже под весом самих ФБС. Поэтому используется нижний пояс из армированных плит (ФЛ или неглубокий ленточный фундамент), верхний армопояс из железобетона, служащие для стабилизации геометрии пространственной конструкции из блоков.

    Основные недостатки технологии сборного фундамента приведены ниже.

    Бюджет строительства

    Фундамент обходится дорого в связи с затратами владельца участка, выбравшего эту технологию, следующего вида:

    • аренда спецтехники – изделия необходимо доставить в пятно застройки на грузовике; если разгрузить их можно манипулятором с собственного борта, то для монтажа потребуется полноценный автокран с нормальной грузоподъемностью при максимальном вылете стрелы;
    • услуги специалистов – перед установкой необходимо выровнять котлован, уплотнить виброплитой несколько слоев песка, щебня подушки, залить подбетонку, затем разложить фундаментные плиты, залить пустоты бетоном, установить блоки, на последнем этапе потребуется оклеивание стен ленты гидроизоляцией.

    Кроме того, может потребоваться изготовление армопояса по верху ФБС блоков. Работы займут еще несколько дней.

    Если ФБС заложены в проект изначально, конструкторы привязывают размеры стен и планировку здания со стандартными типоразмерами блоков. В этом случае их не придется колоть в пятне застройки народными способами. На практике подобные проекты для индивидуальных застройщиков – редкость, формировать из целого ФБС несколько кусков все же приходится.

    Сложная технология

    В 90% случаев индивидуальный застройщик выбирает блоки ввиду технологичности строительства. Он не имеет опыта, профильного образования и не подозревает, что при возведении начнутся дополнительные расходы:

    • избежать бетонирования не получится, необходимо изготовление подбетонки;
    • придется покупать рулонную гидроизоляцию для подошвы фундамента;
    • замешивать раствор в солидных объемах (примерно полтора ведра для укладки каждого блока + смесь для заполнения вертикальных швов);
    • закладывать часть пустот между ФБС нужно кирпичом, а без них в здание невозможно ввести коммуникации и обеспечить вентиляционные продухи;
    • для максимального ресурса потребуется армопояс (доски для опалубки + бетон + арматура).

    Отсутствие армирования внутри ФБС расценивается специалистами двояко. С одной стороны их удобно ломать при заполнении отдельных участков ленты. С другой – откалываются они не всегда по линии, имеют неровные края. Нормальной технологии кроя массивных изделий из тяжелого бетона не существует до сих пор.

    Таким образом, для индивидуальных застройщиков блоки ФБС являются не самым лучшим вариантом. Увеличивается смета, сборная лента по умолчанию менее стабильна, чем монолитная конструкция. Поэтому блоки чаще применяют в промышленном и гражданском строительстве. Однако при строительстве бань, коттеджей из срубов, СИП панелей, по каркасной, фахверковой технологии на мелкозаглубленном ленточном фундаменте (МЗЛФ) один слой блоков без подушек гораздо выгоднее монолитной конструкции.

    Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

    Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

    Какой фундамент лучше и дешевле: ленточный или блочный?

    От выбора правильного типа фундамента и материалов для его строительства зависит долголетие и прочность надстройки. Сейчас для устройства наиболее часто применяемых ленточных оснований используют две технологии: заливка армированного пояса или кладка фундаментных блоков (ФБС). Застройщиков закономерно интересует вопрос о том, какая технология лучше в конкретной ситуации в плане критериев прочности. Также немаловажен финансовый фактор, ведь возведение фундамента мероприятие затратное. Какой тип основания постройки лучше, монолитный или блочный, и что окажется дешевле, узнаете, прочитав статью.

    • Заглубленный и мелкозаглубленный ленточный фундамент, особенности
    • Прочность монолита и блочной конструкции
    • Монолитное основание и фундамент из ФБС, сравнение затрат
    • Ситуации предпочтения

    Заглубленный и мелкозаглубленный ленточный фундамент, особенности

    Углубленную на 3-4 метра ленту заливают или выкладывают ФБС, когда предполагается обустройство цокольного этажа или технического подвального помещения. Это самый объемный тип основания в плане затрат труда и материальных ресурсов.

    Кроме возможности устройства подвального помещения, заглубленный фундамент имеет еще одно преимущество, — такая основа гораздо более стабильна, если сравнивать с мелкозаглубленной лентой. Учитывая этот фактор и значительные материальные вложения в строительство подземного сооружения, логично использовать технологию, которая окажется дешевле.

    Мелкозаглубленное ленточное основание сооружается только там, где позволяют характеристики грунта. Такой тип фундаментной конструкции не будет эффективной опорой для постройки на пучинистых, песчаных грунтах, при значительной заболоченности участка. Даже если есть возможность заливки малозаглубленной ленты, особое внимание уделяется не дешевизне материала, а прочностным характеристикам создаваемой конструкции.

    Прочность монолита и блочной конструкции

    Любой монолит прочнее, чем сооружение, собранное из фрагментов. То же относится и к фундаментам. Каждый блок по отдельности также представляет собой армированный бетонный монолит, но в целом конструкция, выложенная ФБС, не является единым целым. Из этого нужно исходить, выбирая тип фундамента. Особенно неустойчивым может оказаться блочное основание при горизонтальных подвижках грунта, которые смещают блоки, нарушая целостность фундаментной конструкции. При неустойчивости поверхностных грунтовых пластов или на сильно наклоненных участках (холмы), залитый монолитный фундамент выглядит гораздо предпочтительней.

    Также лучше заливка армированного монолита для мелкозаглубленного ленточного основания. Обычно поверхностный грунт наиболее подвержен смещениям и сезонным деформациям, поэтому прочность конструкции здесь очень важна. Сооружают малозаглубленные фундаменты и из блоков, но только на стабильных грунтах и горизонтальных участках под относительно небольшие строения.

    ФБС целесообразнее использовать для кладки заглубленных фундаментов. Такие конструкции намного устойчивей поверхностных лент и лучше противостоят грунтовым подвижкам. Использование готовых бетонных блоков намного ускоряет возведение объемной подземной части здания и делает его дешевле, почему многие застройщики предпочитают кладку ФБС заливке бетонного монолита.

    Монолитное основание и фундамент из ФБС, сравнение затрат

    Если рассматривать обе технологии с точки зрения устройства заглубленного фундамента, начальные работы и связанные с этим затраты будут приблизительно одинаковыми (подготовка строительной площадки, рытье котлована). Дальше процесс возведения подземной части здания кардинально отличается по трудоемкости, расходам и времени, необходимому для проведения комплекса работ.

    Так выглядит строительство фундаментной конструкции блоками:

    • планировка и подсыпка основы;
    • кладка ФБС.

    На возведение основания под средний дом уйдет 2-3 дня с привлечением 2-3 рабочих и подъемного крана. Кроме фундаментных блоков, для кладки понадобится 3-4 тонны песка и тонна цемента.

    Заливка намного сложнее. Вот из каких технологических процессов состоит формирование бетонного монолита:

    • выставление опалубки;
    • устройство гидроизоляции;
    • вязка армирующей конструкции;
    • поэтапная заливка полости опалубки;
    • снятие опалубки.

    Все рабочие этапы трудоемки и занимают много времени. От начала сооружения опалубки до полного созревания бетона проходит 1-1,5 месяца, что намного дольше кладки ФБС. Из материалов понадобится несколько самоходных миксеров бетона, 6-10 кубометров леса, 2-4 тоны арматуры и это не считая «мелочей» (гвозди, вязальная проволока, полиэтиленовая пленка). Фундаментные блоки и наем крана тоже обойдутся далеко не даром, однако при тщательных подсчетах в итоге кладка блоков обходится дешевле. Еще один немаловажный фактор, — сэкономленное время, какого на кладку блоков уходит на порядок меньше.

    Ситуации предпочтения

    Рассмотрим основные ситуации, когда стоит предпочесть заливку или кладку фундаментных блоков.

    1. Заглубленный фундамент со средней нагрузкой на конструкцию (одноэтажные дома из кирпича, камня, шлакоблока или более высотные из пенобетона) можно сделать из ФСБ. Под более массивные здания предпочтительнее залить монолитное основание.
    2. Малозаглубленный фундамент в большинстве регионов лучше заливать с созданием армирующего каркаса. Лишь в регионах с устойчивыми грунтами можно применять блоки или даже бутовый природный камень.
    3. Иногда целесообразно комбинировать две технологии . Подразумевается кладка ФСБ с созданием поверх нее усиливающего монолитного армопояса.

    Как видим, преимущества, равно как и недостатки, есть у каждого способа устройства фундаментной ленты. Учитывая важность создания прочного фундамента в процессе строительства, желательно взвешенно подходить к выбору технологии и материала, прибегая к помощи профессионалов, которые бы просчитали и учли все нюансы в конкретной ситуации.